走进位于山东烟台福山经开区的烟台兴昊山水水泥有限公司烧成车间，第四代篦冷机正在运行。“与前代设备相比，使用第四代设备，生产每吨熟料可节约7.5千克标准煤。”公司生产经理辛德贵对记者说。

  低碳转型，能源先行。近年来，该企业积极对循环水泵节能技改，改造后年可节电35.6万千瓦时；将篦冷机风机电机换成高性能的永磁变频电机，提高电机效率，降低系统电耗；预热器系统降阻改造，改造后系统阻力降低，实现年减排二氧化碳2.8万吨、综合能源消耗年节省5200吨标准煤……

  水泥、石灰、煤电三个行业是碳排放大户。推进碳达峰、碳中和的背景下，存量耗煤企业碳减排成为必然趋势。

  当地格外的重视“一企一策”节煤改造工作，全面梳理存量耗煤企业能效水平，对存量耗煤企业组织全覆盖核查，做到底数清、情况明。同时根据不一样的行业不同企业的真实的情况，组织企业制定“一企一策”节煤改造方案。

  在碳达峰目标引导下，“一企一策”节煤改造方案顺利推进。中联水泥、东源热电等企业引入先进设备，新上6级悬浮高效低阻预热器、更换高效率篦冷机、建设生物质锅炉等，通过设备更新换代，逐步提升煤炭利用效率；山水水泥等企业优化工艺流程，采取增加氨逃逸在线监测点、粉磨工艺改造、改造水泥配方等技术方法，实现工艺能效提升目标；冀东水泥开展固废综合利用，通过建设一般固废处置项目，使用生物质颗粒等替代燃料，搭建固废资源化体系，减少煤炭使用……

  记者了解到，通过相关措施，当地多家耗煤企业的生产效率提升，生产一吨水泥耗能可减少5.5千克左右标准煤。

  “碳达峰、碳中和目标对高耗能企业提出了更加高的要求，我们将同步制定节煤改造方案，统筹好监管与服务的关系，坚持与‘两高’行业能效改造提升工作协同推进，一直在优化营商环境，推动产业向高端化、智能化、绿色化发展。”福山区发改局副局长邹吉庆说。

  据介绍，政府有关部门还将带领企业加快科学技术创新，应用新技术新设备提高节能减排水平，优化资源配置，促进提质增效。同时，充分的发挥能效基准水平和标杆水平引领作用，推动存量用煤企业节煤降碳绿色转型。